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LGZ自动卸料离心机

自动刮刀卸料离心机

离心机结构图:


产品特点和用途:

  一、LGZ系列离心机是一种高性能平板立式全自动下部卸料间歇操作的离心过滤设备。是根据当代国际先进技术,采用全新的设计理念,依据国家GMP制药设备的规定而设计制造的新机型。 该机在离心力的作用下分离,对物料的适应性强,特别适用于粘度小,有毒有害、易燃、易爆、等分离含固相颗粒≥0.05毫米悬浮液。广泛应用制药、化工、矿山、轻工、食品、环保、国防等工业领域的原料中间体及成品的液固分离。

二、该设备工作过程密封性能好,无人看护的全自动化操作,通过循环系统降低防爆气体的消耗,配有原位清洗装置,

 

 三、该机除以上特点外,还可以配以下的安全保护装置。

A、 机盖连锁保护;

B、 电机过载过热保护;

C、 刮刀旋转升降,电气机械双重控制;

D、 刮刀与转鼓的运动锁定;

E、 加料初过滤、洗涤、终过滤、卸料、全过程监控和监护;


主要技术参数


  

转鼓

直径

mm

转鼓

高度

mm

转鼓

转速

r/nim

分离

因素

最大

容积

L

装料

 

KG

电机

功率

KW

整机重量

T

mmxmmxmm

LGZ800

800

450

1500

1000

110

135

7.5

2.2

1620×1200×1670

LGZ1000

1000

500

1200

800

200

270

15

3.5

2000×1500×2210

LGZ1250

1250

550

900

567

280

400

18.5

4

2460×1800×2400

LGZ1600

1600

800

850

570

820

1025

37

11

2850×2300×2700


主要结构与工作原理

   LGZ型离心机主要有:主机、液压或气动系统、电气控制系统、自动进料阀、自动卸料、自动洗涤阀、电自动刹车等装置。

    

本机自动化作业、清洁度符合离心过滤设备,采用PLC程序控制,通过FVR(变频调速制动单元,制动电阻)实现电机的无级调速和电动刹车,加料初过滤分离洗涤,终过滤分离、卸料的全自动作业。离心机的加料转速,进料速度及转鼓内料层厚度均可根据物质的特性设定,料层深度、进料速度物料原正确控制,物料通过特制的加料管输入并均匀分布进入转鼓中,当达到设定值时,加料阀门关闭,但加料过程并没终止,随着母液被甩出转鼓,料层深度变浅,加料阀门会自动再次开启加料直至滤饼厚度达到设定值,致使离心机的工作效力能得到最大的发挥,但能有效地防止溢料的发生。本系列离心机可以用小容量的机型替代大容量的同类设备。这种加料方式能很好地控制滤饼的均匀度,保证物料晶体形的完整,防止和降低机器的震动。加料完成后,离心机自动升速过滤、转速,离心力返使母液透过滤饼滤网迅速甩离转鼓,进入外腔汇集排出机外,固相形成滤饼载在转鼓内,随着离心机的增加和分离时间的延长含湿率渐近降低。离心力初步过滤的速度及运转时间是根据物料而设定。当滤饼的含湿率降至一定值时通常情况下需要对滤饼进行洗涤。本机可以根据具体要求对滤饼进行一次或多次洗涤,离心机自动降至已设定洗涤转速后,洗液阀随之打开,洗液由高喷嘴均匀喷洒到滤饼表面上迅速形成洗涤液层,离心机能够对洗液喷出量和转鼓转速协调一致,以保证滤饼有充分的润浸时间,并能用较少耗液量达到较佳的洗涤效果,洗涤完成后离心机会自动升至设定的分离转速,进行运行周期的长短是根据物料特性及工艺要求设定。如多品种生产一机多用时,只需根据不同的物料特性和工艺状况要求,设定对应的程序和次序,就能使离心机满足您的要求,完成终过滤分离后,离心机降至设定的卸料转速,刮料系统安设定好的程序将滤饼刮落鼓壁,清除转鼓物料并自动复位。离心机开始下一次工作周期,卸料时间及卸料转速均依据物料性质、工艺要求而设定。


材质物料接触部位材质可用SUS304316316L、钛材、衬胶、衬塑、衬哈洛。