一、 概述

1、 型式与用途

PS型离心机是一种平板式无盖离心机型、卸料间歇操作的离心过滤设备。适用于分离含相颗粒≥0.01mm的悬浮液，如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒悬浮液分离。物料不易压缩，需要洗涤，不但适宜于小批量多品种的物料分离，也适合大批量。广泛用于制药、食品、化工、轻工、国防及其它工业领域。

  ２、机器的主要特点

   该型离心机结构简单、设计新颖，，操作方便。根据用户需要，该机型可配备减振器。若配备变 频控制器，分离作业时用PLC程序操作，电器单元制动，无离合器和机械刹车。

 3、 机器的选型

该机型与物料接触部分一般选用不锈钢制作或衬包，用户可视物料化学性质的不同选订其它材质制作或衬包。但需在订货时另加说明。提供材质有：（不锈钢304，316L，橡胶，衬塑、钛材，碱性乙烯，碳钢等。

二、 技术参数

三、 结构与原理

1、该机型结构：如图1所示，主要由平板机座 、电机、转鼓、机壳、减振器等部分组成。转鼓立式安装在由平板和外壳等组成的腔内。

2、机座部分；

   机座由四只减振器、无基础平板配置。能使设备因振动产生的能量被减振器吸收对机器安装地面和四周设备无振动干扰。

3、内胆：

   离心机的内胆由转鼓底、筒体、挡液板等主要零件组成，并通过转鼓底上的锥孔与电机轴的锥度配合，筒体上配有滤孔，分离时液相由此孔甩出。

4、机壳：

   机壳固定在平板上，并配有密封条，有着极好的密封性。

四、 机器的安装、调整与试转

1、 PS型离心机整机安装，机器应安装在混凝土基础上，基础应保持水平，水平度要求每米不超出3毫米。

2、 机器安装完毕后，进行试车前，应注意下列各项；

A、 检查各部位置的安装正确性，以及紧固件是否有松动现象。

B、 检查转鼓内有无异物。

C、 用手转动转鼓应转动自如，无异常刮碰。

五、 机器的操作与维护

1、 空车运转

离心机开车前的工作检查完毕后，起动电机，检查转鼓旋转方向是否与机身上箭头方向一致，启动电机达到额定转速后，检查有无异常声响，无特殊情况，空运转2-3小时后停机，检查主轴承温升是否正常，温升以不超出环境温度55℃为正常。

2、 负荷运转

加料操作，在离心机的运转过程中，从上部加料一直进行到滤渣充满转鼓的篮盖，或根据事先计算重量限度为止，但不能超过转鼓上方的篮盖，以免跑料。

3、 洗涤

洗涤可在滤液停止流出后进行，洗涤的时间根据各种不同的物料决定，洗涤后通常需要经过一定脱水时间。

4、 卸料

离心机的卸料，应在分离完毕或洗涤分离结束后进行。先断开电动机电源，稍后扳动制动手柄。（注：使用变频器时无需制动装置。）待机器完全停止转动后，将滤饼从转鼓内卸出，完成一次工作循环。

5、 异常情况处理

当机器发生异常振动时，按下列原因查找并设法解决，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。

A、 离心机内的物料分布不均时，会使机器发生振动，应使物料分布均匀，就可消除振动；

B、 出水口是否被滤液的结晶物堵塞，如有堵塞会使机身内充满滤液，使转鼓在水中旋转，阻力加大，产生震动，如发生这种情况时，应将出水口卸下，消除结晶物。

C、 滤袋长时间分离微小颗粒，会把滤袋的滤孔堵塞，使过滤性能减小，物料在转鼓内流动，造成振动，所以应及时清洗滤袋。

D、 滤袋发生破损，液体在破坏处通过，造成过滤振动，所以要经常检查，及时更换滤袋。

E、 除上述原因外，，转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡，如不检查和排除，则轴、支杆及其它连杆机件都容易折断，以致造成事故。转鼓长期使用以后，栏壁会有腐蚀，强度就要降低，要注意检查，并相对应减小装料量，直至更换转鼓。

6、 本机用于分离腐蚀性较强的物料时，使用单位应根据物料的腐蚀程度制订定期更换制度，一般每月检查离心机一次，每班检查转鼓一次，如发现转鼓或转鼓焊接缝腐蚀较严重时，应立即更换转鼓，以免发生转鼓炸裂事故。